活性氧化鋁熔煉工藝特點：活性氧化鋁用于工業(yè)氣體吸附干燥劑、水處理除氟劑、化工催化劑、過氧化物吸附活性氧化鋁等，在工業(yè)中應用廣泛。采用氫氧化鋁、快脫粉和其它原料經高溫燒結活化等工藝制備了活性氧化鋁。
燒成時，活性氧化鋁中的某些添加劑及一些雜質成分主要以“第二相”或“玻璃相”的形式存在于晶界上，它們的存在會影響氫氧化鋁之間的結合力。活化氧化鋁在摩擦磨損過程中，在晶界容易產生裂紋。
過低的晶界結合強度會導致沿晶在磨損過程中發(fā)生斷裂，導致整個氫氧化鋁片被拔出，導致磨損嚴重。
多晶活性氧化鋁添加劑一般以玻璃相的形式存在于活性氧化鋁晶界上，在摩擦過程中，產生的高溫會降低玻璃的粘度，從而引發(fā)塑性變形，如果相鄰晶界的應力不相稱，就會引發(fā)晶界裂紋，造成嚴重的磨損。所以該產品的生產加工工藝十分嚴格，這樣可以保證生產出國家指定的產品。
生產活性氧化鋁熔煉工藝特點。
活化氧化鋁在冶煉、純化過程中，氫氧化鋁在電爐內的熔化過程主要是局部進行的。將電能輸入爐中，主要有兩種方式：一是高溫電弧加熱，主要用于熔融原料；二是液體的電阻熱，主要是提高液體溫度，使化學反應順利進行。
活性氧化鋁球體經高溫鍛燒，活化后制成，內部微孔發(fā)達，吸附力強，能干燥空氣中的水分、潮氣、比表面積大，機械強度高，非常適用于在空氣壓縮機、變壓器、制氧機、吸干機、干燥機、無熱式吸附裝置等設備中做吸附干燥劑。
