以活性氧化鋁生產(chǎn)工藝為例，剛開始生產(chǎn)時，往往含有一定量的雜質，但許多行業(yè)對其純度要求很高，而且雜質還影響到它的質量，所以我們需要了解整個冶煉提純的過程：
1、主要原料是活性氧化鋁，其熔點隨著工業(yè)氫氧化鋁含量的增加而變大，一般在1700~1900℃之間，而產(chǎn)物的熔點在2050℃時，不僅使爐料熔化，電爐熔液溫度應保持在2050℃以上。
2、在熔煉和凈化過程中，氫氧化鋁在電爐內(nèi)的熔煉過程主要是局部進行。將電能主要分布在兩個方向上：
(1)高溫電弧熱，主要用于熔爐原料；
(2)熔液的電阻熱，主要提高活性氧化鋁熔融溫度，使化學反應順利進行。
3、熔煉過程中，爐料大致分為三層：上部為焙燒層，中部為燒結層，下部為熔融層，而三層料層并非截然分開，這也是冶煉過程中需間隔取樣調(diào)整爐料的原因。
活性氧化鋁的熔煉和純化全過程中，也要用到其它一些助劑，在整個熔煉和提純過程中都需要用戶做好保護措施，熔煉時高溫是難免的，大家一定要注意an全。
